ମାଇକ୍ରୋଚାନେଲ୍ କୋଇଲ୍ସର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା (MCHEs)

MCHE ଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ହେଉଛି ଏକ ସଠିକତା - ଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ବସ୍ତୁ ବିଜ୍ଞାନ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲିଡିଂ, ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଯୋଗଦାନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ, ଦକ୍ଷ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ଅଲ୍ଟ୍ରା - ଛୋଟ ପ୍ରବାହ ଚ୍ୟାନେଲ (0.1–2 ମିଲିମିଟର) ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ|ମୁଖ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

1। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି |

MCHE ଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ al ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି (ଯଥା, 3003, 6061), ସେମାନଙ୍କର ହାଲୁକା, ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଚାଳନା, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ - ପ୍ରଭାବ ଯୋଗୁଁ |

ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ASTM B209 କିମ୍ବା EN 573-3 ମାନଦଣ୍ଡକୁ ପୂରଣ କରି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ - ଶୁଦ୍ଧତା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନ (ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍, ସିଲିକନ୍) ସହିତ ମିଶ୍ରିତ |

ପ୍ରୋସେସ୍: ଇନଗୋଟ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ (କ୍ଷାରୀୟ କ୍ଲିନର୍ ବ୍ୟବହାର କରି) ଏବଂ ଅମ୍ଳଜାନ, ତେଲ, କିମ୍ବା ଅପରିଷ୍କାର remove {0} remove ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଅମ୍ଳଜାନ (ତେଲ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ସହିତ) ହ୍ରାସ କରାଯାଏ |

ମାଇକ୍ରୋଚାନେଲ୍ ଫ୍ଲାଟ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ |

ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି MCHE ର "ମୂଳ" ଗଠନ କରେ: ଏକାଧିକ ସମାନ୍ତରାଳ ମାଇକ୍ରୋଚାନେଲ ସହିତ ଫ୍ଲାଟ ଟ୍ୟୁବ୍ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସେଟଅପ୍ |: ଏକ ଉତ୍ତପ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ବିଲେଟ୍ (450-500 ଡିଗ୍ରୀ) ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ସଠିକତା - ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡାଏ (ମାଇକ୍ରୋଚାନେଲ୍ {{3} ଆକୃତିର ଗୁହାଳ ସହିତ) କୁ ଠେଲି|ଡାଏ ଡିଜାଇନ୍ ସିଧାସଳଖ ଚ୍ୟାନେଲର ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

ଆକାର କାଲିବ୍ରେସନ୍ |: ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଫ୍ଲାଟ ଟ୍ୟୁବ୍ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ (ବାୟୁ କିମ୍ବା ଜଳ ନିଷ୍କାସନ ମାଧ୍ୟମରେ), ତା’ପରେ ଆବଶ୍ୟକ ଲମ୍ବକୁ (ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି m। M ମିଟରରୁ m ମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) କାଟ |

ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ |: ଲେଜର ମାଇକ୍ରୋମିଟର ଯାଞ୍ଚ କରେ ଚ୍ୟାନେଲର ବ୍ୟାସ, କାନ୍ଥର ଘନତା, ଏବଂ ସମତଳତା - ସହନଶୀଳତା ± 0.02 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇଥାଏ ଯାହା ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧ ଅସଙ୍ଗତିକୁ ଏଡାଇଥାଏ |

3। ଫିନ୍ସ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଗଠନ |

ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପୃଷ୍ଠକୁ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଫ୍ଲାଟ ଟ୍ୟୁବରେ ଫିନ୍ ଯୋଗ କରାଯାଏ (MCHE ଦକ୍ଷତାର ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ) |

ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |: ଫିନ s ାଞ୍ଚା ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ (–.–-। 2। Mm ମିମି ମୋଟା) ଏକ ସଠିକ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରେସରେ ଖାଇବାକୁ ଦିଆଯାଏ - ସାଧାରଣ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଲଭର୍ଡ ଫିନ୍ (ବର୍ଦ୍ଧିତ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଅସ୍ଥିରତା ପାଇଁ) କିମ୍ବା କରଗେଜ୍ ଫିନ୍ (କମ୍ପାକ୍ଟେନ୍ସ ପାଇଁ) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ପ୍ରି {{0} ating ଆବରଣ ଚିକିତ୍ସା |: ବ୍ରାଜିଙ୍ଗ୍ ଫ୍ଲକ୍ସ ସହିତ ଆଡିଶିନ୍କୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ - ବ୍ରାଜିଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ enhance ାଇବା ପାଇଁ ଫିନ୍ସ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା (ଯଥା, କ୍ରୋମେଟ୍ ରୂପାନ୍ତର ଆବରଣ) ଦେଇପାରନ୍ତି |

4। କୋର ଆସେମ୍ବଲି (ଟ୍ୟୁବ୍ - ଫିନ୍ ଷ୍ଟାକିଂ)

ଫ୍ଲାଟ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଫିନ୍ ଗୁଡିକ ଏକ "ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର୍ କୋର୍" - ରେ ମ basic ଳିକ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ୟୁନିଟ୍ ରେ ଏକତ୍ରିତ |

ସ୍ତରୀୟ ଷ୍ଟାକିଂ |: ଫ୍ଲାଟ ଟ୍ୟୁବ୍ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ଆଲାଇନ୍ ହୋଇଛି, ପାଖାପାଖି ଟ୍ୟୁବ୍ ମଧ୍ୟରେ ଫିନ୍ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇ ଏକ ସ୍ୟାଣ୍ଡୱିଚ୍ {{0} structure ଗଠନ ପରି|ଭୁଲ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅସ୍ଥାୟୀ କ୍ଲମ୍ପଗୁଡିକ ବିଧାନସଭାକୁ ଧରିଥାଏ |

ଗ୍ୟାପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |: ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଫିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ରଖାଯାଏ |<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5। ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରାଜିଂ (ଥର୍ମାଲ୍ ଯୋଗଦାନ)

ଭାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରଜିଂ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ step ପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ ଯାହା ଫ୍ଲାଟ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଫିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ବାନ୍ଧେ - ଟାଇଟ୍ କୋର୍ {{1} traditional ପାରମ୍ପାରିକ ସୋଲଡିଂ ପରି, ଏହା ଉଚ୍ଚ ଗଠନମୂଳକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ତାପଜ ଚାଳନାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ଫ୍ଲକ୍ସ ପ୍ରୟୋଗ |: ଆଲୁମିନିୟମର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର {{0} ic ସିଲିକନ୍ (ଅଲ୍ - ସି) ବ୍ରଜ୍ ଫ୍ଲକ୍ସ (ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ~ 577 ଡିଗ୍ରୀ) ଗରମ ସମୟରେ ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକତ୍ରିତ କୋର ଉପରେ ସ୍ପ୍ରେ କିମ୍ବା ବୁଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଏ |

ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |: ମୂଳ ଏକ ଶୂନ୍ୟ ଚୁଲିରେ (ଚାପ) ରଖାଯାଇଛି |<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

ଥଣ୍ଡା: ତାପଜ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଚୁଲି ଧୀରେ ଧୀରେ (50–100 ଡିଗ୍ରୀ / ଘଣ୍ଟା) ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ, ମାଇକ୍ରୋଚାନେଲଗୁଡିକରେ ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍ ରୋକାଯାଇଥାଏ |

6। କଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ପୋର୍ଟ ମେସିନିଂ |

ତରଳ ଇନଲେଟ୍ / ଆଉଟଲେଟ୍ ପାଇଁ ସଂଯୋଗ ପୋର୍ଟ ଯୋଡିବା ପାଇଁ ବ୍ରଜେଡ୍ କୋର୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ |

ମୂଳ କାଟିବା |: ଏକ CNC ଦେଖିଲା ମୂଳ ଉତ୍ପାଦ ଆକାରକୁ (ଯଥା, ବାଣିଜ୍ୟିକ ଫ୍ରିଜର୍ MCHE ପାଇଁ 300 × 400 ମିମି) କାଟ କରେ, ଉତ୍ତାପ {{4} uc ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କୁଲାଣ୍ଟ ସହିତ |

ପୋର୍ଟ ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଟ୍ୟାପିଂ |: ଫ୍ଲାଟ ଟ୍ୟୁବଗୁଡ଼ିକର ଶେଷକୁ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ପୋର୍ଟ ଗଠନ ପାଇଁ ଡ୍ରିଲ କରାଯାଏ, ତାପରେ ରେଫ୍ରିଜ୍ରେଣ୍ଟ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଥ୍ରେଡ୍ (ଯଥା, M10 କିମ୍ବା 1/4 NPT) ଯୋଡିବାକୁ ଟ୍ୟାପ୍ କରାଯାଏ|ଚ୍ୟାନେଲ ଅବରୋଧକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଡେବ୍ୟୁରିଙ୍ଗ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଧାତୁ ସେଭିଙ୍ଗକୁ ଅପସାରଣ କରିଥାଏ |

ଚାପ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଲିକ୍ ଚିହ୍ନଟ |

MCHE ଗୁଡିକ କଠୋର ଲିକ୍ - ଦୃ ness ତା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି (AC କିମ୍ବା ରେଫ୍ରିଜରେଜେସନ୍ ପରି ରେଫ୍ରିଜାଣ୍ଟ - ଆଧାରିତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ) |

ଚାପ ପରୀକ୍ଷା: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 MPa ଏକ ଲିକ୍ ସୂଚାଏ |

ହିଲିୟମ୍ ଲିକ୍ ଚିହ୍ନଟ |: ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ (ଯଥା, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏସି), ମାଇକ୍ରୋ {{3} aks ଲିକ୍ (ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା 1 × 10⁻⁹ Pa · m³ / s) ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ହିଲିୟମ୍ ମାସ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମେଟ୍ରି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

8। ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଆଣ୍ଟି {{1} os କ୍ଷତିକାରକ ଆବରଣ (ବ al କଳ୍ପିକ)

କଠିନ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହୃତ MCHE ପାଇଁ (ଯଥା, ସାମୁଦ୍ରିକ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ - ଆର୍ଦ୍ରତା ସେଟିଂସମୂହ), ଅତିରିକ୍ତ କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ:

ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ |: ଫେନୋଲିକ୍ ରଜନୀ, ଏପୋକ୍ସି, କିମ୍ବା ଫ୍ଲୋରୋପଲିମର ଆବରଣଗୁଡିକ ମୂଳ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ପ୍ରେ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସ୍ କରାଯାଏ|କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦକ୍ଷତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ ଆବରଣର ଘନତା 20–50 μm ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |

ଆରୋଗ୍ୟ: ଆବୃତ କୋରକୁ 120–180 ଡିଗ୍ରୀରେ 30-60 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ପାକ କରାଯାଏ, ଆବରଣକୁ ଭଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଘନ, ଅକ୍ଷୟ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ |

9। ଅନ୍ତିମ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ |

ବିସ୍ତୃତ ପରୀକ୍ଷା: ଇନ୍ସପେକ୍ଟରମାନେ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି (କୋର୍ଡିନେଟ୍ ମାପ ମେସିନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ), (ଫାଟ କିମ୍ବା ଫ୍ଲକ୍ସ ଅବଶିଷ୍ଟ ପରି ବ୍ରାଜିଂ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ), ଏବଂ ଅନିୟମିତ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି (ମାନକ ଅବସ୍ଥାରେ ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟ ହାର ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ପବନ ଟନେଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି) |

ପ୍ୟାକେଜିଂ: ଯୋଗ୍ୟ MCHE ଗୁଡିକ ଆର୍ଦ୍ରତା - ପ୍ରୁଫ୍ ଫିଲ୍ମରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇ ପରିବହନ ସମୟରେ କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ଫୋମ୍ - ଲାଇନ୍ କାର୍ଟନରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଇଥାଏ |

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ MCHE ଗୁଡିକ ବାଣିଜ୍ୟିକ ରେଫ୍ରିଜରେଜେସନ୍, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏୟାର କଣ୍ଡିସିନର, ଏବଂ HVAC ସିଷ୍ଟମ୍ {{0} ancing ସନ୍ତୁଳନ ଦକ୍ଷତା, କମ୍ପାକ୍ଟେସନ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଭଳି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |

HYLITA ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବ୍ରଜ୍ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହିଲିୟମ୍ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ରେଖା ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |

1। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବିଧାନସଭା ଉପକରଣ |

ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଲାଇନ୍ |ଗୁଣାତ୍ମକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାର 49% ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଅଣ - ମାନକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯୋଗାଣ ଦକ୍ଷତାରେ 67% ଉନ୍ନତି |

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ବିଧାନସଭା ରେଖା |ବିଧାନସଭା ଦକ୍ଷତାରେ 51% ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତାକୁ 99.8% କୁ ଉନ୍ନତ କରିବା |

2। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବ୍ରାଜିଂ ଉପକରଣ |

ଟନେଲ୍ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ - ଟାଇପ୍ ବ୍ରଜିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ |ଗୁଣାତ୍ମକ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା କ୍ଷେତ୍ରରେ 53% ବୃଦ୍ଧି ଘଟିବା ସହିତ ବ୍ରଜେଡ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପାସ୍ ହାର 99.7% ରେ ପହ reaching ୍ଚିଛି |

ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ବ୍ରାଜିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା |ଗୁଣାତ୍ମକ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା କ୍ଷେତ୍ରରେ 57% ବୃଦ୍ଧି ହାସଲ କରିବା ସହିତ ବ୍ରଜେଡ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ପାସ୍ ହାର 99.7% ରେ ପହ reaching ୍ଚିଛି |

3। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆବରଣ / ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ |

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଆବରଣ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା |ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାରେ 55% ଉନ୍ନତି ପ୍ରଦାନ, ଆବୃତ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ପାସ୍ ହାର 99.8% ରେ ପହଞ୍ଚିଛି |

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ହେଲିୟମ୍ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ରେଖା |ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର 100% ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ହିଲିୟମ୍ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ କରିଥାଏ, ବିତରଣ ପୂର୍ବରୁ ହିଲିୟମ୍ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ 100% ଯୋଗ୍ୟତା ହାର ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ଗରମ ଟ୍ୟାଗ୍ |: ୱାଶିଂ ମେସିନ୍ ଶୁଖାଇବା ମାଇକ୍ରୋଚାନେଲ୍ କଣ୍ଡେନ୍ସର, ଚାଇନା ୱାଶିଂ ମେସିନ୍ ଶୁଖାଇବା ମାଇକ୍ରୋଚାନେଲ୍ କଣ୍ଡେନ୍ସର ନିର୍ମାତା, ଯୋଗାଣକାରୀ, କାରଖାନା |